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酸铜光亮剂是一种光亮范围极广的光亮剂，用于金属及塑料底层，可得全光亮镜面的镀层。
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一、特点和性能:
1. 填平力及光泽佳，即使在低电流区域也可得到完全的镜面光泽。
2. 镀液稳定容易管理，结合力强，长期使用也不会产生有害的分解物。
3. 消耗量低，大大降低生产成本。
4. 操作简单，温度范围广，容易控制。
5. 镀层不易产生针孔。
二、溶液的组成及操作条件：
| 原材料及物理参数 |
使用范围 |
最佳值 |
| 硫酸铜 |
130-230g/l |
200g/l |
| 硫酸 |
50-90g/l |
75g/l |
| 氯离子 |
50-120ppm |
60ppm |
| 开缸剂 |
3-8ml/l |
5ml/l |
| 低电剂 |
0.2-0.6ml/l |
0.5ml/l |
| 高电剂 |
0-0.6ml/l
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0.3ml/l |
| 阴极电流密度 |
1-5A/dm² |
1-5A/dm² |
| 阳极电流密度 |
2A/dm² |
2A/dm² |
| 温度 |
20-40℃ |
25℃ |
| 搅拌 |
强烈而均匀的空气搅拌 |
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| 阳极 |
含磷的铜板（使用钛蓝及阳极袋） |
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三、组成原料的作用：
硫 酸 铜：硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极极化。
硫 酸：能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯 离 子：以盐酸或氯化纳的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。如果氯离子含量过低，镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状沉积。氯离子过高容易在阳极表面生成氯化铜，形成一层灰白薄膜，导致阳极钝化，光剂消耗增大，填平欠佳。
四、光亮剂的作用及消耗：
| 开缸剂 |
开缸剂不足，令高中区出现凹凸起伏条纹，镀层容易烧焦，多点，对镀层无影响 |
| 低电剂 |
过低时，整个电流区光亮度、填平度会下降；过高时，低电流区填平度突然变差，与其他位置的镀层有明显的分界，但仍光亮 |
| 高电剂 |
含量不足时，镀层容易烧焦；过多时会引起低电位光亮度差，有红白云雾 |
| 消耗量 |
开缸剂： 30-50 毫升/千安培小时
低电剂、高电剂： 50-70 毫升/千安培小时
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若带出损耗大，建议每补充20公斤硫酸铜时，同时添加1000毫升开缸剂。
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酸铜光亮剂
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