用于塑料电镀的化学镀液多数是化学镀铜，一般常用的化学镀铜溶液的配方是：

硫酸铜                  7g/L

酒石酸钾钠              25g/L

氢氧化钠                5g/L

氯化镍                  1g/L

碳酸钠                  2g/L

甲醛                    15mL/L

PH值                    12.5

在化学镀铜中,PH值和甲醛含量对溶液的沉积速度影响较大,如PH值低于12、甲醛含量低于1mL/L时，沉铜有可能中断或沉积不全。

当然也有用化学镀镍的。无论采用哪种工艺，在实际生产中都有可能遇到沉积不全的现象，这是什么原因呢？

首先在检查粗化情况，看制品表面是否充分湿润化。如果粗化充分，则要检查活化是否有活性，找出影响敏化、活化的毛病并消除。若是硝酸银作活化液时，可以检查塑料工件表面颜色是否为均匀的浅棕色。若颜色不均匀，问题出在活化前的工序；若颜色均匀，重点检查沉铜液。

在采用胶体钯活化时，如果沉积不上，可以再解胶一次，再沉积，如果还不全，则可能是化学镀液的反应能力有问题。不过，有些塑料粗化非常困难或粗化后的表面不适宜吸附溶液，也会沉积不全，这时要想办法解决好粗化问题，不要盲目地更换活化液或化学镀液。

胶体钯在活性很强时，粗化不良的表面也能沉积出金属镀层，但其结合力是很差的，因此要注意保证粗化的质量。