通常来说，表面处理欠佳是结合力不好的原因，加强去油及去膜处理是提高结合力的有效办法。但制件材质对铬层结合力影响也是不可忽视的，如含有铬、锰、钼、钒等的合金钢制件表面容易钝化，因此镀前或浸稀盐酸或硫酸，以增强铬层结合力。

    阳极(反电)处理采用大电流冲击也是提高铬层结合力的好办法。反电处理能除去零件表面的氧化物。处理时阳极的电流密度应为30～35A／dm²，温度与正镀时相同，时间视零件大小而定，通常是0．5～2min。镀层越厚，则反电处理时间越长(合金钢比普通碳钢反电处理时间要长)。

    冲击电流及零件预热也能提高铬层结合力。冲击电流为正常电流的两倍左右，时间一般在0．5～2min内。

    另外，还可采用阴极活化，直接在阴极上通以小电流处理(4～6A／dm²，时间2～3min)。这时阴极上只析出氢气，可以达到活化零件表面的目的，从而提高铬层的结合力。    ’

    镀铬后的工件进行除氢处理可减小铬层脆性，提高结合力。处理时，应视基体金属材料的不同来确定温度，一般为200～350℃。铬层厚度对结合力也有影响。试验表明，铬层厚度测试超过0．3mm时，金属材料的疲劳强度及镀层结合力均显著下降。