在对一些复杂零件电镀时，经常会在一些“死角”出现漏镀或镀层不光亮的现象，与镀件其他区域在外观上、抗腐蚀性能上形成明显反差，从而对镀层的整体质量大打折扣，造成大量废品。我公司生产的深孔镀镍光亮剂能大大改善镍镀液的深孔走位性能，即使在镀件凹槽死角处也能获得良好镀层。适用于汽车螺母、套筒扳手等盲孔和低区形状复杂的产品电镀。

产品详情、功能说明：

一、特点和性能

1.低区覆盖能力强，内孔镀层均匀镜面光亮，上铬效果佳；

2.镀液分散性能好，镀层高低区光亮一致无断层消光现象；

3.低区整平好，耐腐蚀性强；

4.镀液性能稳定，操作简便，消耗量低；

二、推荐镀液配方：

三、溶液配制方法：

1.在备用槽中加入配槽总量一半的水，加热至55℃左右；

2.加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

3.用10%稀硫酸调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l30℃的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH至5.4左右，并保温50℃；

4.加入粉状纯活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟后静置4-5小时后过滤到干净的镀槽内；

5.加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；

6.加水至配缸体积，再用10%稀硫酸调PH值至3.8，保温在50℃，并以0.2-0.4A/dm²的低电流密度，用瓦楞阴极电解10小时（直至瓦楞板高低电流区色泽均匀为止）；

7.按配方加入所需光亮剂、柔软剂和湿润剂，再电解20分钟，开始试镀达到正常。

四、溶液维护及注意事项：

1.定期分析镍量，氯化物和硼酸含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，保持PH在4-4.8的最佳范围，保持镀液温度在50-60℃的最佳范围；

2.光亮剂和柔软剂应少加勤加。

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深孔镀镍光亮剂

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